ਮੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
  • Air Proਮੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
  • Air Proਮੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
  • Air Proਮੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
  • Air Proਮੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ

ਮੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਟੂਲ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁ processਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਧਾਤ ਤਰਲ ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਪਥਰ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਮੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

ਮੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ

1. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੋਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਟਾਈ, ਆਦਿ.
2. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਿੰਨ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ:
(1) ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਧਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(2) ਸਤਹ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਸਾਰ ਇਲਾਜ, ਸਤਹ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
(3) ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

3. FAQ
ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਡਾਈ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈਮੈਂਸ਼ਨ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੀਫੌਰਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਲੇਸਦਾਰ ਮਰ, ਸਤਹ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੇਟ ਅਤੇ ਗਰਮ ਬੁਲਬੁਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਂ ਭਰਨਾ, ਠੰ timeਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.
1). ਸ਼ੀਤ ਰੇਖਾਵਾਂ:
ਕਾਰਨ: ਪਿਘਲਦੇ ਸੂਪ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਓਵਰਲੈਪ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ
ਸੁਧਾਰ ਦੇ :ੰਗ:
1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ (ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ), ਪਤਲੇ ਖੇਤਰ ਸਿੱਧੇ ਭਰੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ
2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਦੂਰ, ਬੰਦ ਖੇਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਫਿਨ (ਫਿਨ), ਬਲਜ), ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ, ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਕੋਨੇ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜੇ ਇੱਥੇ ਪੱਸਲੀਆਂ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਚਟਾਕ ਹਨ
3. ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ .ੰਗ
4. ਫਿਲਿੰਗ ਮੋਡ ਬਦਲੋ
5. ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ .ੰਗ
6. ਸੂਪ ਦੇ ਪਿਘਲਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
7. ਐਲੋਏ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
8. ਭੱਜਣ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
9. ਵੈਕਿumਮਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ
2). ਕਰੈਕ:
ਕਾਰਨ:
1. ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ
2. ਕੱjectਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱjectਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਫਲੇਂਜ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ
ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
1. ਹੋਰ ਗੋਲ ਕੋਨੇ
2. ਗਰਮ ਧੱਬਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
3. ਦਬਾਅ ਵਾਰ ਬਦਲਾਅ (ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਮਸ਼ੀਨ)
4. ਕਲੈਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਘਟਾਓ
5. ਡਰਾਇੰਗ ਐਂਗਲ ਵਧਾਓ
6. ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
7. ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
8. ਐਲੋਏ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
3). ਛੇੜਛਾੜ:
ਕਾਰਨ:
1. ਹਵਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੂਪ ਨਾਲ ਰਲ ਗਈ
2. ਗੈਸ ਦਾ ਸਰੋਤ: ਪਿਘਲਣਾ, ਪਾਈਪ ਵਿਚ, ਉੱਲੀ ਵਿਚ, ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ
ਸੁਧਾਰ ਦੇ :ੰਗ:
1. ਮੱਧਮ ਹੌਲੀ ਗਤੀ
2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦੌੜਾਕ ਸੁਚਾਰੂ turnsੰਗ ਨਾਲ ਮੁੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
3. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਬਚ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਪੋਰਟ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਕਿ ਇਹ ਰੋਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਇਹ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਵਿਚ ਹੈ
4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
5. ਵੈੱਕਯੁਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
4). ਕਵੈਸਿਟੇਸ਼ਨ ਈਰੋਜ਼ਨ:
ਕਾਰਨ: ਅਚਾਨਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਮੀ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੂਪ ਵਿਚਲੀ ਗੈਸ ਅਚਾਨਕ ਫੈਲ ਗਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਸੁਧਾਰ ਦੇ :ੰਗ:
ਵਹਾਅ ਲੰਘਣ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ
5). ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ:
ਕਾਰਨ: ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਧਾਤ ਤਰਲ ਤੋਂ ਠੋਸ ਤੱਕ ਠੋਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਕੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਪੂਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੇਟ ਬਣ ਜਾਏਗੀ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੋਸ ਜਗ੍ਹਾ' ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਸੁਧਾਰ ਦੇ :ੰਗ:
1. ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ
2. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲੋ. ਸਥਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ ,. ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਸੀਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਦਾ ਸਥਾਨ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ
6). ਛਿਲਣਾ:
ਕਾਰਨ:
1. ਮਾੜਾ ਫਿਲਿੰਗ ਮੋਡ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੂਪ ਦੇ ਓਵਰਲੈਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ
2. ਮੋਲਡ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲਦੇ ਸੂਪ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਹੋਇਆ
3. ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਆਕਸਾਈਡ
ਸੁਧਾਰ ਦੇ :ੰਗ:
1. ਜਲਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਤੇ ਜਾਓ
2. ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ
3. ਫਿਲਿੰਗ modeੰਗ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਬਦਲੋ
4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ
5. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਿੰਨ ਡਾਈ ਉਪਕਰਣ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਹੈ
6. ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
7). ਧਨੁਸ਼:
ਕਾਰਨ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੂਪ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰledੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੀ, ਪਰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਟਿਸ਼ੂ.
ਸੁਧਾਰ ਦੇ :ੰਗ:
1. ਫਿਲਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
2. ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ
8). ਮਾੜੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੇਕ:
ਕਾਰਨ: ਪਿਘਲਾ ਸੂਪ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ, ਜਾਂ ਮਾੜਾ ਫਿਲਿੰਗ modeੰਗ, ਇਸ ਲਈ ਠੋਸ ਧਾਤ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿਚ ਛੇਕ ਹਨ.
ਸੁਧਾਰ ਦੇ :ੰਗ:
1. ਠੰਡੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ
2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੈ
3. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਭਰਨਾ ਸਥਿਰ ਹੈ
9). ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੇਕ:
ਕਾਰਨ: ਇਹ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਜਾਂ ਬਲੂਹੋਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਸੁਧਾਰ ਦੇ :ੰਗ:
1. ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ, ਫਾਟਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਦਰੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਕਰ ਦਿਓ
2. ਕੂਲਿੰਗ ਗੇਟ
3. ਜੇ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ
10). ਫਲੈਸ਼:
ਕਾਰਨ:
1. ਨਾਕਾਫੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਬਲ
2. ਉੱਲੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ
3. ਉੱਲੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਾਟ
4. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸੂਪ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ
11). ਇਸ ਵਿਚ ਸੁੰਗੜਨ:
ਕਾਰਨ: ਸੁੰਗੜਨ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਸੁਧਾਰ ਦੇ :ੰਗ:
1. ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਖਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ theੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ
2. ਸਥਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ
3. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਗਰਮ ਕਰੋ
12). ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ:
ਕਾਰਨ: ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਸੁਧਾਰ ਦੇ :ੰਗ:
1. ਰੀਲੀਜ਼ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
2. ਉੱਚੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
3. ਉਚਿਤ ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
4. ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
13). ਬੁਲਬੁਲਾ:
ਕਾਰਨ: ਗੈਸ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਸ ਗਈ ਹੈ
ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
1. ਏਅਰ ਐਂਟਰਪਮੈਂਟ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਕੋਪੋਰੋਸਿਟੀ)
2. ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਰੋਕੋ
14). ਸਟਿੱਕੀ ਮੋਡ:
ਕਾਰਨ:
1. ਜ਼ਿੰਕ ਮਰਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
2. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੂਪ ਉੱਲੀ ਤੇ ਅਸਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਸੁਧਾਰ ਦੇ :ੰਗ:
1. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ
2. ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਾ ਘਟਾਓ
3. ਡਰਾਇੰਗ ਐਂਗਲ ਵਧਾਓ
4. ਪਰਤ
5. ਫਿਲਿੰਗ ਮੋਡ ਬਦਲੋ
6. ਗੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਹੌਟ ਟੈਗਸ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਚੀਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ

ਸਬੰਧਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀ

ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮ ਵਿਚ ਆਪਣੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ. ਅਸੀਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਵਾਬ ਦਿਆਂਗੇ.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码